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教材：《机械制造技术基础》于骏一 机械工业出版社 第1版。

第一章 绪 论 （4学时）
第一节 机械制造工业在国民经济中的地位与作用
了解：机械制造工业在国民经济中的地位与作用；建国50多年来我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当前存在的主要问题；“十五”以至今后十年机械工业科技工作的主要任务；机械制造技术的发展方向。
第二节 机械制造厂的生产过程和工艺过程
介绍工艺过程，生产过程，工位，工序，工步的定义。
第三节 生产类型及其工艺特征
介绍三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲领和零件本身的特性确定生产类型。
第四节 基准
介绍设计基准、工序基准、定位基准、装配基准、测量基准和装配基准的定义。及各项基准的选择原则。
第五节 工件的装夹
介绍工件定位的六点定位原理，表1-5所列常见典型定位方式和定位元件所限制的自由度。完全定位、六点定位原理、欠定位和过定位的基本概念。
第二章 切削过程及其控制 (10学时)
第一节 金属切削刀具基础
介绍切削用两三要素的内容；刀具切削部分的组成；确定刀具角度的参考平面；刀具的标注角度，前角、后角、主偏角、副偏角；刃倾角。具工作角度；常用刀具材料简介。
切削运动；切削表面；切削层参数；熟悉：
第二节 金属切削过程中的变形
积屑瘤的形成及其对切削过程的影响；切削变形的三个变形区的划分，衡量切削变形程度的三个参数；切削变形的三个变形区的特点。
第三节 切屑的类型及控制
切屑的类型及其分类；切屑控制的措施。
第四节 切削力
切削力的定义，切削合力与分力，切削功率，切削力的测量及切削力的计算机辅助测试；切削力的经验公式和切削力估算。
第五节 切削热和切削温度
切削热的产生和传导，切削温度的测量；影响切削温度的主要因素；切削温度对工件、刀具和切削过程的影响。
第六节 刀具的磨损及刀具寿命
刀具磨损的形态及其原因；刀具磨损过程及磨钝标准；刀具破损。
第七节 刀具几何参数和切削用量的合理选择
制订切削用量时考虑的因素；刀具寿命的选择原则；提高切削用量的途径。
第八节 磨削原理
砂轮的特性和选择，磨削过程的相对运动。
第三章 机械制造中的加工方法及装备（13学时）
第一节 概 述
介绍材料去除加工、材料成型加工、材料累积加工的特点和应用范围；零件表面的成形原理、机床的基本结构与运动、机床型号的含义。
第二节 外圆表面加工
介绍外圆表面车削、磨削、研磨、超精加工的加工原理、工艺特征及应用范围；CA6140型车床主传动系统及主要部件的结构。
第三节 孔加工
了解钻孔与扩孔、铰孔、镗孔、珩磨孔、拉孔的应用范围、工艺特征、加工原理和各种刀具的结构特征。
第四节 平面及复杂曲面加工
介绍平面加工的主要加工方法及应用范围、铣平面的铣削方式、工艺特征。
第五节 数控机床及数控加工
数控机床的组成、加工原理、数控机床的主要机械部件结构、了解数控加工程序编制的方法步骤。
第六节 特种加工
电火花加工、电解加工、激光加工、超声被加工及快速成型加工的应用范围、加工原理及工艺特征。
第四章 机械加工质量及其控制 (15学时)
第一节 机械加工精度概述
加工精度、加工经济精度、加工误差的概念。
第二节 影响机械加工精度的因素
定位误差、主轴回转误差、导轨误差等误差对加工精度的影响；定位误差的计算方法；工艺系统刚度的概念，工艺系统刚度与其各组成环节刚度，运用工艺系统刚度理论计算由工艺系统受力变形引起的加工误差；误差复映系数及其计算。内应力的成因，能正确判别由于内应力重新分布所引起的工件变形方向。刀具几何误差、夹具加工误差、传动链误差对加工精度的影响；机床刚度与其各组成部件之间的关系；减小工艺系统受热变形的途径；提高机械加工精度的途径。
第三节 加工误差的统计分析
系统性误差和随机性误差的定义；利用统计分析法计算废品率和工艺能力系数；工艺过程的分布图分析；工艺过程的点图分析；常见的误差分布规律。
第四节 机械加工表面质量
加工表面质量的概念；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；磨削淬火钢时产生三种烧伤的类型。表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、金相组织变化、表面残余应力的成因及其影响因素。
第五节 机械加工过程中的振动
机械加工过程中强迫振动和自激振动的特征；机床加工系统产生自激振动的机理，控制机械加工振动的途径。
第五章 工艺规程设计 （15学时）
第一节 概述
设计工艺规程必需的原始资料；工艺规程设计的指导思想和设计原则。
第二节 机械加工工艺规程设计
选择粗、精基准的基本原则；划分加工阶段的目的意义；安排工序顺序的一般原则；加工余量的四个组成部分；用极值法和统计法解算尺寸链的22个计算公式；工序尺寸公差的计算方法。工序集中原则和工序分散原则组织工艺过程的工艺特点及其应用范围；机床设备和工艺装备选择的一般原则；用查表法确定工序余量和总余量；时间定额的组成和提高生产率的工艺途径。设计机械加工工艺规程和装配工艺规程的内容和步骤；减少加工余量的工艺途径；工艺方案经济分析方法。
第三节 成组技术简介
成组技术的定义。
第四节 计算机辅助机械加工工艺规程设计简介
计算机辅助工艺规程设计方法。
第五节 机器装配工艺规程设计
掌握保证装配精度的四种装配方法；装配尺寸链的计算；装配工艺规程设计；装配工艺系统图；装配精度与装配尺寸链。
第六节 机械产品设计的工艺性评价
掌握机械产品设计的机械加工工艺性和装配工艺性评价。
第六章 机床夹具设计（6学时）
第一节 概述
熟悉机床夹具的组成、作用和分类。
第二节 工件在夹具中的定位
常用定位方式和常用定位元件选择；掌握常见定位方式（V形块、 心轴定位)的定位误差计算方法。
第三节 工件在夹具中的夹紧
选择夹紧力的作用方向和作用点、正确选择夹紧机构；常见夹紧装置结构。
第四节 典型机床夹具
钻床夹具、铣床夹具、车床夹具的结构特点；钻床夹具的分类。
第五节 机床夹具设计方法
专用机床夹具的设计方法。
第七章 机械制造技术的新发展（1学时）
了解：当代机械制造技术的发展方向和发展超精密加工和纳米加工技术的重要意义；大批量生产自动化和多品种、中小批量生产自动化的工艺特征及其应用范围；加速新产品研制进程的途径和方法；利用互联网、局域网快速重组制造资源的方法。

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