《重庆大学 机械制造工艺学（含机床夹具设计）96讲 视频教程》

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课程教材：

《机械制造工艺学》．徐嘉元、曾家驹主编．机械工业出版社．2006年6月

第一章 概述

§1.1 机械制造工艺学的研究对象
§1.2 基本概念和定义
1.2.1 机械加工系统的概念
1.2.2 工艺过程及其组成
1.2.3 生产类型及其工艺特征
1.2.4 结构工艺性

 

第二章 工艺规程的制订

§2.1 毛坯的选择
§2.2 工件的装夹
2.2.1 基准及其分类
2.2.2 工件的装夹方式
2.2.3 工件的定位原理

§2.3 定位基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
2.3.2 精基准的选择
2.3.3 实例

§2.4 工艺路线的拟定
2.4.1 表面加工方法的选择
2.4.2 加工阶段的划分
2.4.3 工序的集中与分散
2.4.4 工序顺序的安排

§2.5 工序内容的拟定
2.5.1 机床和工艺装备的选择
2.5.2 加工余量和工序尺寸的确定
2.5.3 切削用量的确定
2.5.4 时间定额的制定

§2.6 工艺过程的技术经济分析
2.6.1 提高劳动生产率的工艺途径
2.6.2 工艺成本及其组成
2.6.3 工艺方案经济性的评比方法

§2.7 制订机械加工工艺规程的实例
§2.8 装配工艺规程的制定
2.8.1 装配概论
2.8.2 装配工艺规程
2.8.3 装配机械化与自动化

 

第三章 机床夹具设计

§3.1 概述
§3.2 工件在夹具中的定位
3.2.1 工件以平面定位
3.2.2 工件以圆柱表面定位
3.2.3 组合定位方式
3.2.4 定位误差的分析与计算

§3.3 工件的夹紧
3.3.1 对夹紧装置的基本要求和夹紧力的确定
3.3.2 基本夹紧机构
3.3.3 定心夹紧机构
3.3.4 气液传动装置

§3.4 夹具的其它装置和元件
3.4.1 夹具的对刀及导向元件
3.4.2 夹具在机床上的安装方式及联接元件
3.4.3 分度装置
3.4.4 夹具体

§3.5 各类夹具设计要点
3.5.1 钻床夹具
3.5.2 镗床夹具
3.5.3 铣床夹具
3.5.4 车床夹具
3.5.5 其它夹具

§3.6 专用夹具的设计方法和步骤
 

第四章 典型零件加工

§4.1 轴类零件加工
4.1.1 轴类零件加工概述
4.1.2 空心类机床主轴加工工艺及其分析
4.1.3 其它轴类零件的加工工艺特点
4.1.4 轴类零件的先进加工方法

§4.2 箱体类零件加工
4.2.1 箱体类零件加工概述
4.2.2 不同生产类型下箱件类零件的加工工艺过程

§4.3 圆柱齿轮加工
4.3.1 圆柱齿轮加工概述
4.3.2 圆柱齿轮齿坯加工方法
4.3.3 圆柱齿轮齿形加工方法
4.3.4 齿端加工
4.3.5 齿形精加工方法
4.3.6 圆柱齿轮加工工艺过程

§4.4 连杆加工
4.4.1 概述
4.4.2 连杆加工工艺过程

 

第五章 尺寸链

§5.1 尺寸链的基本概念
§5.2 工艺尺寸链的应用和解算方法
5.2.1 工艺尺寸链的建立和增环减环的判别
5.2.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
5.2.3 中间工序尺寸的计算
5.2.4 表面处理及镀层厚度工艺尺寸链
5.2.5 工序余量校核
5.2.6 工艺尺寸链的图解跟踪法和尺寸式法

§5.3 装配精度和装配尺寸链
§5.4 装配尺寸链的解法
5.4.1 互换法
5.4.2 选配法
5.4.3 修配法
5.4.4 调整法

 

第六章 机械加工精度

§6.1 概述
§6.2 工艺系统的几何误差
§6.3 工艺系统的受力变形
§6.4 工艺系统的热变形
§6.5 加工误差的单因素分析法
§6.6 加工误差的统计分析法
§6.7 机械加工过程中的精度监控和自适应控制
 

第七章 机械加工表面质量

§7.1 基本概念
§7.2 表面粗糙度的形成及其影响因素
§7.3 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素
§7.4 机械加工中的振动
 

第八章 精密加工与特种加工

§8.1 概述
§8.2 精密加工方法
§8.3 精密元件加工
§8.4 电火花加工及线切割
§8.5 激光加工
§8.6 其它特种加工方法
 

第九章 制造技术的新发展

§9.1 成组技术
9.1.1 概述
9.1.2 零件的分类编码系统
9.1.3 零件分类成组的方法
9.1.4 成组技术用于工艺设计

§9.2 计算机辅助工艺规程设计
§9.3 柔性制造系统
§9.4 计算机辅助制造和计算机集成制造系统
§9.5 展望世界制造业的新模式
 
 

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