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教材：
　　《金属工艺学》，王国顺等编著，武汉大学出版社，2011年
课程介绍
第1篇 金属工艺学上册
绪论(略)
第1章 金属材料的基本知识
主要内容
1.1 金属材料的性能
内容提要
1.1.1 金属材料的力学性能
1.1.2 金属材料的其它性能
1.2 金属的晶体构造和结晶过程
内容提要
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 金属的结晶过程
1.2.3 金属的同素异构转变
1.2.4 实际金属的晶体结构
第2章 合金的结构和相图
主要内容
2.1 合金中的相结构
2.2 固溶体
2.3 金属化合物及其性能
2.4 二元合金相图的建立
2.5 铁碳合金
(续) 2.5 铁碳合金
第3章 金属材料的改性处理
主要内容
3.1 金属材料的改性处理理论基础
内容提要
3.1.1 钢在加热时的组织转变
3.1.2 钢在冷却时的组织转变
3.2 钢的热处理
内容提要
3.2.1 退火和正火
3.2.2 淬火
3.2.3 回火
3.3 钢的表面强化处理
内容提要
3.3.1 钢的表面热处理
3.3.2 钢的表面形变强化
第4章 金属的液态成型
主要内容
4.1 合金的液态成型工艺理论基础
内容提要
4.1.1 合金的充型能力
4.1.2 合金的收缩性能
4.1.3 合金的偏析和吸气性
4.2 常用液态成型合金及其熔铸
内容提要
4.2.1 常用铸铁件及其熔铸工艺
4.2.2 铸钢件
4.2.3 有色合金铸件生产(略)
4.3 砂型铸造方法
内容提要
4.3.1 各种造型方法的特点和应用
4.3.2 铸造工艺设计
(续) 4.3.2 铸造工艺设计
4.4 合金液态成型件的结构工艺设计
内容提要
4.4.1 砂型铸造工艺对铸件结构的要求
4.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求
4.5 特种铸造及铸造新工艺技术简介
内容提要
4.5.1 熔模铸造
4.5.2 金属型铸造
4.5.3 压力铸造
4.5.4 低压铸造(略)
4.5.5 离心铸造(略)
4.5.6 连续铸造(略)
4.5.7 消失模(气化模)铸造技术(略)
4.5.8 近代化学冷硬砂铸造工艺(略)
4.5.9 金属液态成型工艺技术发展状况(略)
第5章 金属塑性成形
主要内容
5.1 金属的塑性成形工艺基础
内容提要
5.1.1 金属的塑性成形
5.1.2 加工硬化和再结晶
5.1.3 塑性变形使金属形成纤维组织
5.1.4 金属的可锻性
5.2 金属的锻造
内容提要
5.2.1 金属的锻前加热和锻成后冷却
5.2.2 自由锻造
5.2.3 模型锻造
5.2.4 胎模锻造
5.2.5 锻压零件的结构工艺性
5.3 板料冲压
内容提要
5.3.1 冲压设备
5.3.2 板料冲压基本工序
5.3.3 冲模
5.3.4 冲压件的工艺性要求
5.4 金属的其它塑性成型方法
内容提要
5.4.1 零件的轧制
5.4.2 零件的挤压
5.4.3 精密模锻
5.4.4 多向模锻
5.4.5 锻压新工艺技术简介
第6章 金属的焊接成型
主要内容
6.1 焊接工艺基础
内容提要
6.1.1 电孤焊的冶金过程特点
6.1.2 焊接接头的组织和性能
6.1.3 焊接变形与应力
6.2 熔化焊
内容提要
6.2.1 手工电弧焊过程及工艺(设备焊条及参数)
6.2.2 其它熔化焊方法
6.3 其它焊接方法(略)
6.4 常用金属材料的焊接(略)
6.5 焊接件结构工艺设计(略)
第7章 机械零件材料及成型方法选用(略)
第2篇 金属工艺学下册
第1章 金属切削原理与刀具
主要内容
1.1 切削运动及刀具结构
内容提要
1.1.1 切削运动及切削用量
1.1.2 刀具材料
1.1.3 车刀的形状及几何角度
1.1.4 刀杆中心线与进给方向不垂直时工件角度的变化(略)
1.2 金属切削基本规律
内容提要
1.2.1 切屑种类及形成机理
1.2.2 金属切削过程中的变形规律
1.2.3 切削的加工硬化与残余应力
1.2.4 积屑瘤和鳞刺
1.2.5 切削力与切削功率
1.2.6 切削热、切削温度及切削液
1.3 刀具磨损与耐用度
内容提要
1.3.1 刀具磨损形式及过程
1.3.2 刀具磨损的原因及本质
1.3.3 切削用量与耐用度的关系
1.3.4 刀具破损
1.4 金属切削效益分析
内容提要
1.4.1 零件的加工表面质量
1.4.2 材料的切削加工性
1.4.3 刀具几何参数的合理选择
1.4.4 切削用量的合理选择
第2章 金属切削机床简介
主要内容
2.1 金属切削机床基本知识
内容提要
2.1.1 金属切削机床的发展概况
2.1.2 机床的基本组成和构造
2.2 机床的分类与型号编号
内容提要
2.2.1 机床的分类方法
2.2.2 机床的型号编制
2.3 机床的基本传动形式
内容提要
2.3.1 机床传动的组成
2.3.2 机床常用的传动副
2.3.3 传动链及其传动比
2.3.4 机床的变速机构
2.4 普通车床传动系统分析
内容提要
2.4.1 主运动分析
2.4.2 进给运动分析(略)
2.4.3 车床传动系统的组成(略)
2.4.4 机械传动的特点
2.5 万能外圆磨床传动系统分析
内容提要
2.5.1 外圆磨床液压传动系统
2.5.2 外圆磨床机械传动系统(略)
2.6 卧式镗床结构与传动系统分析(略)
第3章 常用金属切削加工
主要内容
3.1 车削加工
内容提要
3.1.1 工件的安装
3.1.2 车削的工艺特点
3.1.3 车削的应用
3.2 铣削加工
内容提要
3.2.1 铣刀
3.2.2 铣削方式
3.2.3 铣削的工艺特点
3.2.4 铣削的应用
3.3 钻削和镗削加工
内容提要
3.3.1 钻削加工
3.3.2 钻孔
3.3.3 扩孔
3.3.4 铰孔
3.3.5 镗孔(或在车床上车孔)
3.4 刨削和拉削加工
内容提要
3.4.1 刨削
3.4.2 拉削
3.5 磨削加工
内容提要
3.5.1 砂轮
3.5.2 磨削过程
3.5.3 磨削的工艺特点
3.5.4 磨削的应用
3.5.5 磨削技术新发展
第4章 典型表面加工分析
主要内容
4.1 外圆表面的加工
内容提要
4.1.1 外圆表面的技术要求
4.1.2 外圆面加工方案的分析
4.2 内孔表面的加工
内容提要
4.2.1 内孔表面的技术要求
4.2.2 孔加工方案的分析
4.3 平面的加工
内容提要
4.3.1 平面的技术要求
4.3.2 平面加工方案分析
4.4 螺纹表面的加工
内容提要
4.4.1 螺纹表面的表面要求
4.4.2 螺纹表面的加工方法
4.4.3 螺纹加工方法的选择
4.5 成形表面的加工
内容提要
4.5.1 成形表面的技术要求
4.5.2 成形表面的加工特点
4.6 齿轮齿形的加工
内容提要
4.6.1 圆柱齿轮传动的精度要求
4.6.2 齿轮齿形加工方法的分析
4.6.3 圆柱齿轮齿形的精加工
4.6.4 研齿
4.6.5 齿形加工方法选择
第5章 机械加工工艺规程设计
主要内容
5.1 基本概念
内容提要
5.1.1 机械产品的生产过程和机械加工工艺过程
5.1.2 生产纲领和生产类型
5.1.3 机械加工工艺规程
5.2 工件加工时的装夹与基准
内容提要
5.2.1 工件的装夹
5.2.2 工件的定位
5.2.3 工件的基准
5.2.4 工件定位基准的选择
5.3 工艺路线的制定
内容提要
5.3.1 加工方法的选择
5.3.2 工序顺序的安排
5.3.3 加工阶段的划分
5.3.4 工序的集中与分散
5.4 零件的工艺性分析与毛坯选择
内容提要
5.4.1 分析和审查产品装配图和零件图(略)
5.4.2 分析零件的结构工艺性
5.4.3 毛坯的选择
5.5 典型零件加工工艺过程举例
内容提要
5.5.1 轴类零件加工工艺过程举例
5.5.2 箱体类零件加工工艺过程

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