《2018 新版 带课件 天津大学 机械制造技术基础 67讲 精品 视频教程》

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视频介绍 [复制本页地址介绍给朋友~]

 张世昌,李旦,张冠伟主编. 机械制造技术基础(第三版). 北京：高等教育出版社，2014

 
周数
章/讲
节/视频单元
知识点
视频编号
1
第1讲 机械制造技术概论
1.1   制造与制造技术
大小制造概念，制造系统，制造技术
1.1.1
1.2   先进生产模式
先进生产模式（成组技术）
1.2.1
 
先进生产模式（计算机集成制造）
1.2.2
 
先进生产模式（并行工程）
1.2.3
 
先进生产模式（精良生产）
1.2.4
1.3   机械加工方法
切削加工成形运动，机械加工方法
1.3.1
1.4   机械加工工艺过程
工艺过程，基准，工序图，生产类型
1.4.1
单元测试
 
 
2
第2讲 机床与夹具
2.1   机床
机床类型与编号、机床组成与性能指标
2.1.1
2.2   机床夹具
工件装夹，机床夹具
2.2
2.3   工件在夹具上定位
定位原则，完全定位，过定位
2.3.1.1
 
定位元件，定位分析
2.3.1.2
 
过定位分析
2.3.1.3
 
定位误差，分析与计算
2.3.2.1
 
定位误差分析与计算
2.3.2.2
3
2.4   工件的夹紧
夹紧力方向、作用点、计算
2.4.1-2
 
常用夹紧机构
2.4.3
2.5   各类机床夹具
车床与圆磨床夹具
2.5.1
 
铣床夹具
2.5.2
 
钻床与镗床夹具
2.5.3-4
2.6   夹具设计步骤
夹具设计步骤，夹具装配图绘制
2.6.1-2
单元测试
 
 
第二讲 作业
 
 
4
第3讲 切削过程及其控制
3.1   刀具基础知识
刀具坐标系，刀具角度标注，工作角度
3.1.1-2
 
切削用量与切削层截面参数
3.1.3
 
刀具材料
3.1.4
3.2   切削过程
切屑形成过程，变形区，积屑瘤
3.2.1
 
变形系数，切屑类型
3.2.2-4
3.3   切削力
切削力及其测量，切削力经验公式
3.3.1-4
3.4   切削热与切削温度
切削热，切削温度分布及测量
3.4.1-3
5
3.5   刀具磨损与破损
刀具磨损、破损，刀具使用寿命
3.5.1-6
3.6   切削条件选择
工件材料切削加工性
3.6.1
 
刀具几何角度的选择
3.6.2-3
 
切削用量的选择与优化，切削液
3.6.4-5
3.7   磨削原理
砂轮，磨削力、温度，砂轮磨损
3.7.1-7
3.8   高速切削
高速加工，高速磨削
3.8.1-4
单元测试
 
 
6
第4讲 机械加工质量
4.1   机械加工质量概述
机械加工精度，表面质量
4.1.1-2
 
原始误差，机械加工精度获得
4.1.3-5
4.2   工艺系统静误差
原理误差，刀夹量具误差
4.2.1-4
 
主轴回转误差及测量
4.2.5.1
 
导轨导向，成形运动位置，传动误差
4.2.5.2
4.3   工艺系统动误差
工艺系统受力变形、刚度，误差复映
4.3.1
 
工艺系统热变形，残余应力与磨损
4.3.2-4
7
4.4   加工误差统计分析
加工误差统计特性，分布图法
4.4.1-3
    
加工误差统计分析，点图法
4.4.3
4.5   机械加工表面质量
影响粗糙度的因素
4.5.1-2
 
表面变质层
4.5.3
4.6   机械加工过程振动
强迫振动，自激振动机理
4.6
单元测试
 
 
第四讲 作业
 
 
8
第5讲 机械加工工艺过程设计
5.1   编制工艺步骤与方法
机械加工工艺规程设计步骤
5.1
5.2   定位基准选择
精基准选择原则
5.2.1
    
粗基准选择原则，基准选择实例
5.2.2-3
5.3   工艺路线拟定
加工方法选择
5.3.1
 
加工阶段的划分，加工顺序安排
5.3.2-3
9
    
工艺路线拟定实例
5.3.4-5
 
成组工艺过程设计
5.3.6
5.4   数控加工工艺
数控加工工艺
5.4.1-3
5.5   工序尺寸及公差
加工余量
5.5.1
    
工序尺寸及公差的确定
5.5.2-3
10
5.6   工艺尺寸链
工艺尺寸链的计算方法
5.6.1-2
    
工艺尺寸链的应用
5.6.3
    
工艺尺寸链的图表法
5.6.4
5.7   CAPP
CAPP工作原理及关键技术
5.7.1-3
5.8   工艺过程经济分析
时间定额，工艺方案技术经济分析
5.8.1-3
单元测试
 
 
第5讲 作业
 
 
11
第6讲 机器的装配工艺
6.1   机器装配概述
装配工艺规程，装配工艺系统图
6.1.1-3
6.2   装配工艺方法
装配精度、装配尺寸链
6.2.1
 
装配方法（互换装配法）
6.2.2
 
装配方法（选择装配法）
6.2.3
 
装配方法（修配装配法）
6.2.4
 
装配方法（调整装配法）
6.2.5
6.3   机器自动装配
机器自动装配
6.3.1-4
单元测试
 
 

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